電伴熱帶三層共擠是由電阻發熱層、半導體過渡層和絕緣層，按照三層分次排列，通過擠出機一次性擠出成型。早期的電伴熱帶生産技術中，先由電阻發熱層和半導體過渡層一次擠出成型，稱為“芯帶”，然後再次加工，擠出絕緣層，屬于二次成型。

 

    電伴熱帶三層共擠技術主要可以解決芯帶表面，因凹凸不平，而造成鼓包或氣隙，産生電場集中，而發生局部放電現象。有利于改善電場的分布，使電阻發熱層與絕緣層能夠緊密貼合。無論是三層共擠技術，還是傳統的二次成型技術，它們的輻照工藝效果，基本不會産生太大的差别。
    電伴熱帶三層共擠的生産技術在國内已相對成熟，發展也由來已久。比如三層共擠吹膜，電纜三層共擠等。所以，稍有規模的生産廠家基本可實現伴熱帶三層共擠技術。可是，有些廠家為了降低生産成本，減去了半導體過渡層的加工；缺點是：極易導緻不發熱或短路起火等現象，使伴熱帶的壽命大大縮短。

 

三層共擠與傳統技術的優缺點對比
1、三層共擠技術
   電伴熱帶的電阻發熱層、半導體過渡層和絕緣層一次成型，緊密度好，外觀平整、亮度高、有光澤；不會産生縫隙、鼓包等現象。
2、傳統技術
   電伴熱帶的電阻發熱層和半導體過渡層首先擠出，再擠出絕緣層，二次成型；外觀相對粗糙，暗淡無光澤；易産生凹凸不平或縫隙等現象。