近年來，由于供料保溫箱内溫度較高，箱内信号電纜因長期受熱引起表面滲油、閥門絲杆潤滑油蒸幹導緻卡滞及電動閥電機塑料件老化等問題較為突出，而作為工藝管線和罐體容器伴熱的電伴熱技術發展迅猛，繼蒸汽或熱水伴熱之後，電伴熱技術受到人們普遍重視。從上世紀七十年代以來，各國為了使電伴熱技術能用于生産，經過多年努力，投入大量人力、物力和财力，電伴熱性能得以不斷改善[1].随着電伴熱技術的日益成熟和電伴熱具有熱效率高、節約能源、設計簡單、施工安裝方便、無污染、使用壽命長、能實現遙控和自動控制等優點，目前，電伴熱已成為一種在工業規模上比蒸汽或熱水伴熱更具競争力的伴熱方法[2].

 

    電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質最合理的工藝溫度，它是一種高新技術産品[3].電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩定時間較長，适合長期使用，其所需的熱量（電功率）大大低于電加熱，是國家重點推廣的節能項目[4].

 

    随着電伴熱技術的發展及生産設備、技術水平、工藝條件的提升，我國各大廠家通過不斷的研發、設計及反複試驗，電熱絲壽命短，易于出現斷路這一問題得以解決，現已開發出多款适合自己國情的産品，并廣泛應用于石油開采輸油管道、油氣田泵站儲罐、油氣田地埋管道、海洋石油平台、發電廠、熱電廠、鋼鐵廠、煉油廠、化工廠管道儲罐等環境惡劣場合[5],這為我公司電伴熱帶替換供料保溫箱提供了有力的技術保障。